江蘇中鼎化工設(shè)備有限公司--離心式刮板薄膜蒸發(fā)器主要由加熱夾套（夾套內(nèi)走蒸汽或者導(dǎo)熱油循環(huán)給蒸發(fā)器外壁加溫，通過(guò)熱傳導(dǎo)，把蒸發(fā)器內(nèi)壁形成的物料薄膜中的水份蒸發(fā)減少，提高物料的濃度百分比。一般蒸汽壓力設(shè)計(jì)為3公斤、4公斤、5公斤、6公斤左右，如果是導(dǎo)熱油加溫，一般為200度~250度~320度）和刮板（刮板分為：四氟刮板、碳纖維刮板、石墨刮板）和傳動(dòng)裝置：電機(jī)（普通電機(jī)、防爆電機(jī)、高速電機(jī)），減速機(jī)（擺線(xiàn)針輪減速機(jī)、齒輪減速機(jī)），機(jī)架，軸封系統(tǒng)（單端面機(jī)械密封、雙端面機(jī)械密封，如果抽真空必須選用雙端面機(jī)械密封），轉(zhuǎn)動(dòng)軸、汽液分離裝置、液體分布器、蒸發(fā)器轉(zhuǎn)子支架、軌道刮板槽、底部軸套等部件組成。夾套內(nèi)通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上，刮板和加熱夾套內(nèi)壁保持很小間隙，通常為0.5～1.5
mm。在旋轉(zhuǎn)時(shí)間通過(guò)離心力，使刮板與內(nèi)壁緊密接觸。把物料從壁上刮下。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器上部進(jìn)料口沿切線(xiàn)方向噴進(jìn)，通過(guò)液體分布器分散盤(pán)把液體均勻分布到蒸發(fā)器筒體表面，在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下，均勻分布在蒸發(fā)器內(nèi)壁形成下旋薄膜，并在下降過(guò)程中不斷被蒸發(fā)濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽向上從頂部倉(cāng)逸出（一般通過(guò)真空泵抽出），二次蒸汽再通過(guò)汽液分離器、冷凝器處理。在某些場(chǎng)合下，這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產(chǎn)品。這類(lèi)蒸發(fā)器的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜制造、安裝和維修工作量大。

主要技術(shù)參數(shù)

刮板薄膜蒸發(fā)器：采用離心式滑動(dòng)溝槽轉(zhuǎn)子，是目前國(guó)內(nèi)較新結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處理液中的淤積物可被活動(dòng)刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40%-69%。

     
刮板薄膜蒸發(fā)器： 薄膜蒸發(fā)器是通過(guò)旋轉(zhuǎn)刮膜器強(qiáng)制成膜，并高速流動(dòng)，熱傳遞效率高，停留時(shí)間短（約10~50秒），可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的一種新型高效蒸發(fā)器。
 
 它由一個(gè)或多個(gè)帶夾套加熱的圓筒體及筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。刮膜器將進(jìn)料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動(dòng)；在此過(guò)程中，低沸點(diǎn)的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。

     
刮板式薄膜蒸發(fā)器是利用高速旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻薄膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備，也可進(jìn)行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等單元操作，可廣泛適用于農(nóng)藥、甘草磷、制藥、硫氫化鈉、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。刮板式薄膜蒸發(fā)器，它是一種適應(yīng)性很強(qiáng)的新型蒸發(fā)器，例如對(duì)高粘度、熱敏性和易結(jié)晶、結(jié)垢的物料都適用。

       離心式刮板薄膜蒸發(fā)器采用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，在國(guó)內(nèi)刮板式薄膜蒸發(fā)器領(lǐng)域內(nèi)具有國(guó)際水平的領(lǐng)先地位。本設(shè)備曾作為“刮板式真空煉密機(jī)組”的主機(jī)，并榮獲醫(yī)藥管理局科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。

     
高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器--故名思義，是一種通過(guò)旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜，可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器，傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強(qiáng)度高、過(guò)流時(shí)間短，操作彈性大，尤其適用于熱敏性物料、高粘度物料及易結(jié)晶顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶、蒸餾等。所以在石化、精細(xì)化工、農(nóng)藥、食品、醫(yī)藥、生物化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用于蒸發(fā)、濃縮、脫溶、提純、汽提、脫氣、脫臭等過(guò)程。

      性能與特點(diǎn)

本設(shè)備采用離心式滑動(dòng)溝槽轉(zhuǎn)子帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)的刮板轉(zhuǎn)動(dòng)（刮板分為：四氟刮板、碳纖維刮板、石墨刮板）將液體分布成均勻薄膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備。是目前國(guó)外較新結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處理液中的淤積物可被活動(dòng)刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40-69%，它具有下列性能與特點(diǎn)：

1、傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)到200kg/m2·hr，熱效率高。
2、物料加熱時(shí)間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對(duì)熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3、適應(yīng)粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達(dá)10萬(wàn)厘泊（CP）
4、改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時(shí)間。
5、蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過(guò)精密鏜削并拋光處理，表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。
6、操作方便，產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)。
7、設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，清洗容易。

   
  真空壓降小：物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時(shí)甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達(dá)5mmHg。

     
操作溫度低：由于上述特性，這使得蒸發(fā)過(guò)程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行。由于真空度的提高，與之相應(yīng)的物料沸點(diǎn)迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進(jìn)行，降低了產(chǎn)品的熱分解。

     
受熱時(shí)間短：由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會(huì)滯留在蒸發(fā)器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。

     
蒸發(fā)強(qiáng)度高：物料沸點(diǎn)的降低，增大了同熱介質(zhì)的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時(shí)，在這過(guò)程中抑制物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。

     
操作彈性大：正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器獨(dú)有的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過(guò)程也能平穩(wěn)蒸發(fā)?！∷€能成功地應(yīng)用于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。

刮膜蒸發(fā)器工作原理：

物料從大直徑端連續(xù)不斷地進(jìn)入蒸發(fā)器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個(gè)薄的流動(dòng)膜。依賴(lài)于轉(zhuǎn)子施于物料一個(gè)離心力，這離心力有兩個(gè)有效力，一個(gè)垂直于加熱面，另一個(gè)朝大直徑端體的方向依靠這些力產(chǎn)生物料加速，而且進(jìn)入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴(lài)于蒸發(fā)比或進(jìn)料速度。因此，局部物料過(guò)熱和熱降解被減少或完
全消除。

在此過(guò)程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過(guò)薄膜蒸發(fā)器進(jìn)入汽液分離器，在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進(jìn)入液相（高沸物），
被分離后的汽體進(jìn)入外置冷凝器或汽液分離器進(jìn)入下道工序；重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。

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